Eén van de belangrijkste doelen van Strukton Milieutechniek is het beschermen van het milieu. Daarom ontzorgen wij onze klanten op industriële locaties volledig op het gebied van hun vloeistofdichte voorzieningen. We zorgen tijdig voor de juiste inspecties en voor het herstel dat nodig kan zijn. Dit varieert van relinen tot (gedeeltelijke) vernieuwing of beplating.
Voor een klant op een fabriekslocatie in Tilburg hebben wij dit onlangs opnieuw uitgevoerd. We verzorgden het volledige traject van inspectie, voorbereiding en rioolrenovatie. Omdat het productieproces op deze locatie 24/7 doorgaat, moesten we onze werkzaamheden zo plannen dat de impact op de bedrijfsvoering minimaal bleef. Dat vraagt om technische expertise, zorgvuldige afstemming, flexibiliteit en creatieve oplossingen.
Het project startte met een uitgebreide inspectie van de bestaande riolering. Hierbij brachten we de staat van de leidingen, putten en aansluitingen nauwkeurig in kaart. Op basis van deze bevindingen hebben we een herstelplan opgesteld waarin de benodigde renovatiestappen en veiligheidsmaatregelen zijn vastgelegd. De opdrachtgever stelde een duidelijke uitvoeringsperiode vast: 3 november t/m 19 december 2025, waardoor een strakke planning en goede afstemming essentieel waren.
Omdat de riolering tijdens de renovatie buiten bedrijf moest worden gesteld, hebben we tijdelijke voorzieningen aangebracht om zowel het afvalwater van de gebouwen als het hemelwater veilig om te leiden. Deze werkzaamheden sluiten aan bij onze ervaring met rioolinspectie en renovatie, waarbij we zorgen dat systemen veilig buiten gebruik kunnen worden genomen zonder verstoring van de bedrijfsvoering. Voorafgaand aan de renovatie is de riolering grondig gereinigd. Deze reiniging verwijdert aanslag, zand en andere vervuiling, waardoor de renovatietechniek optimaal kan worden toegepast.
De kern van het project bestond uit het renoveren van het betonriool met UV‑relining. We trokken een glasvezelversterkte kous, geïmpregneerd met hars, met een lier in het riool. Voordat we de kous met UV‑licht uitharden, controleerden we de volledige lengte van de liner zorgvuldig met een inspectiecamera. Deze visuele controle was essentieel, omdat we hiermee bevestigden dat de liner overal goed aansloot tegen de bestaande leiding en geen plooien of afwijkingen vertoonde. Daarna hardden we de liner volledig uit, waardoor een sterke, duurzame en vloeistofdichte binnenwand ontstond.
In totaal renoveerden we 50 meter DN300 en 225 meter DN500. Daarnaast vervingen we één betonput volledig. Omdat er veel kabels en leidingen aanwezig waren, voerden we het grondwerk uit met een zuigwagen. Hierdoor konden we veilig en nauwkeurig werken. Verder renoveerden we drie andere putten met GVK‑beplating, een onderhoudsarme oplossing die de putten beschermt tegen aantasting en de levensduur verlengt.
Na afronding van de renovatie zijn alle werkzaamheden onafhankelijk geïnspecteerd. Ook is een waterstandproef uitgevoerd om de vloeistofdichtheid van de nieuwe put te bevestigen. Tot slot hebben wij de bestrating, groenvoorziening en bouwplaats netjes hersteld, zodat de locatie weer volledig in gebruik kon worden genomen.
Met dit project laten wij zien hoe wij technische expertise, veiligheid en duurzaamheid combineren om kritieke infrastructuur toekomstbestendig te maken. Dit sluit volledig aan bij onze werkzaamheden binnen realisatie en onderhoud en onze ervaring met rioolinspectie en renovatie.
Janne Constandse
Operationeel Manager Realisatie & Onderhoud